混凝土快速冻融试验机操作规程

试验前准备
设备检查：检查试验机的制冷系统、加热系统、循环系统、控制系统等是否正常运行，各部件有无损坏或故障迹象。确保制冷机组的制冷剂充足，循环水泵能正常工作，温度传感器准确可靠。
试件准备：按照相关标准或试验要求，制备符合尺寸和形状要求的混凝土试件。一般试件尺寸为 100mm×100mm×400mm 或 150mm×150mm×600mm。将试件在标准养护条件下养护至规定龄期，然后取出晾干，编号并测量其初始质量、长度等参数，做好记录。
试验环境：清理试验场地，保持周围环境整洁，无杂物堆积。确保试验环境温度在（20±2）℃，相对湿度在（60±5）% 的范围内，以减少环境因素对试验结果的影响。
溶液准备：根据试验要求，配制一定浓度的防冻液（如氯化钠溶液或乙二醇溶液），用于在冻融循环过程中保护试件并传递温度。将配制好的防冻液倒入试验机的蓄液槽中，液位应达到规定高度。
试验过程
试件安装：将准备好的混凝土试件放入试验机的试件架上，确保试件之间有足够的间距，以便防冻液能够充分循环。然后用夹具将试件固定牢固，防止在试验过程中试件移动或晃动。
参数设置：根据试验标准和要求，在试验机的控制系统上设置冻融循环参数，包括冷冻温度、融化温度、冷冻时间、融化时间、循环次数等。一般冷冻温度为 - 18℃至 - 20℃，融化温度为 18℃至 20℃，每次冷冻和融化时间约为 2 - 4 小时，循环次数根据具体试验要求确定，通常为 300 次或更多。
启动试验：确认参数设置无误后，启动试验机。试验机将按照设定的参数开始进行冻融循环试验。在试验过程中，密切观察试验机的运行状态，包括温度显示、循环时间、设备运行声音等，如有异常情况应立即停机检查。
数据记录：在每次冻融循环结束后，记录试件的质量损失、长度变化等数据。同时，观察试件表面是否有裂缝、剥落等损伤现象，并做好详细记录。一般每隔一定的循环次数（如 25 次或 50 次），对试件进行一次全面的检查和测量。
试验结束
停机操作：当试验达到设定的循环次数或出现试件破坏等终止条件时，停止试验机运行。首先关闭制冷系统和加热系统，然后关闭循环水泵，*后切断试验机的电源。
试件取出：待试验机内温度恢复至室温后，打开试验机门，取出试件。小心拆除夹具，将试件放置在指定的位置晾干。
数据整理与分析：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，计算试件的质量损失率、相对动弹性模量等指标，根据相关标准判断混凝土的抗冻融性能。
设备清理与维护：清理试验机内部的防冻液，排净蓄液槽和管道中的残留液体，并用清水冲洗干净。对试验机的各个部件进行清洁，去除灰尘和杂物。检查设备的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件，对设备进行必要的保养和维护，以确保下次试验的正常进行。