BH-10型自动沥青混合料拌合机工作原理及保养

BH-10型自动沥青混合料拌合机结构特征与工作原理
BH-10型自动沥青混合料拌合机 机械部分主要由电机、减速箱、机身、拌和装置。油浴拌和锅、托架、底座组成。电机输出转速1400r/min经减速箱减低至43r/min，作为搅拌叶的公转转速。同时通过减速箱底部的小齿轮和内齿轮，获得搅拌叶的自转转速79r/min。
搅拌叶采用柔性连接，刚中带柔有效地避免了在拌和直径为5~40mm大小不同的沥青碎块时可能发生的卡阻。
油浴拌和锅采用油浴加温的方法，控温效果较好，锅底不会焦糊。
托架中装有齿轮，通过机身上的齿条与导轨可自如地上升、下降。
BH-10型自动沥青混合料拌合机安装
该机底座上有6个ф11孔。用M10的地脚螺栓固定在水泥台上，如条件限制，不用地脚螺栓固定放平在水泥地面上也可。
HB -10型使用自动沥青混合料拌合机、操作
1．检查搅拌叶安装是否正确。
2．摇动摇手柄，检查油浴拌和锅升降是否有卡阻。
3．检查温度和时间控制仪的作用是否准确无误。
经上述工作后，按下电器控制仪上的电源按钮，接通电源，此时电源指示灯应亮，若不亮应重新接通电源。
在“时间预置”拨盘上设定拌和时间 。
如需进行热拌和时，在温度预置拨盘上设定加热温度，按下“加热”按钮。加热过程中，加热指示灯应亮。
如进行热拌和，应预先将拌和用料放入烘箱，加热保温等待拌和。如不需进行热拌和，仅在“时间预置”拨盘上设定拌和时间即可。
当油浴拌和锅达到设定温度时，将拌和用料倒入锅中，先倒入固态物料，后倒入液态物料，拌和用料量不宜太多，以免拌和时溢出锅外。
摇动摇手柄，将锅升至搅拌叶可触碰物料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶转动，继续将锅升至上限位置，若运行正常，该机将按设定的拌和间进行拌和。若有意外情况，应立即按下“停止”按钮。
拌和结束后，将棘爪逆时针移开，摇动摇手柄将锅降到下限位置。搅拌叶上的残留混合料用刀刮入锅内。
拔出插销，松开托架两侧的紧轮，将锅从托架导轨中拉出，握住手柄将锅翻转100度，用小铲将拌和的混合料铲入容器内。
清理锅内残留混合料，握住手柄将锅扶正推入导轨复位，插入插销，旋紧紧轮，为下一个拌和过程作准备。
拌和工作结束后，关闭“加热”按钮，时间预置与温度预置复原。关闭“电源”按钮，并拔下电源插头。
BH-10型自动沥青混合料拌合机 安全保护装置及事故处理
沥青混合料拌合机在拌和装置上方装有起保险作用的螺栓一枚，拌和过程中遇有严重卡阻时，螺栓将被切断或损坏，以此保护电机和减速箱不受损坏。
该机备有三个保险盒，盒内分别装有电器控制仪电路保险管(2A)，加热装置保险管(10A)，电机保险管(5A)。
如果电器控制仪不工作， 先查看后面板的插头是否按规定插好，再检查保险盒内的保险管是否有问题。
如果“温度指示”显示“1”或“-1”可检查温度传感器与电器控制仪连接的插头接触是否良好。
如果控温精度大于±5℃，可检查过热气缸油的液位是否保持低于锅端面在70 ~100mm范围内，液位太低会影响控温精度。检查液位时可将透气螺塞卸下，用细棒探测。若液位低于70~100mm，可注入所需的油量，注完后仍将透气螺塞旋上。
在热拌和时，应注意“温度指示”的变化，一旦发现温度失控(现行温度超过设定的温度仍在上升)，此时是电器控制仪有故障，应立即切断电源进行检查。
BH-10型自动混合料拌合机，沥青混合料拌合机，沥青拌和机维护、保养

设备应经常擦拭，保持设备清洁无垢，场地堆放整齐，电器控制仪不要过于靠近设备，以免机械振动对它的影响。
减速箱中的蜗轮，蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损应及时更换补充。