| 测试项目 |
测试方法 |
性能要求 |
数据记录要点 |
| 外观及结构检查 |
在试验前、后，采用目视、手动检查及卡尺测量等方式，观察卷门机表面是否出现变形、开裂、变色等现象，检查零部件连接是否松动，结构是否完整 |
试验后，卷门机外观无明显变形、开裂，零部件无脱落，结构完整性良好，不影响后续功能测试 |
记录试验前、后外观状态，拍照存档关键缺陷部位；记录结构尺寸变化数据 |
| 电机性能测试 |
将卷门机接入试验箱，设定温度为（70±2）℃，稳定运行 30 分钟后，使用万用表、转速测试仪等设备测量电机的电压、电流、转速、扭矩 |
电压波动范围不超过额定值的 ±10%；电流不超过额定电流；转速波动不超过额定转速的 ±5%；扭矩不低于额定扭矩的 90% |
记录不同时间点的电压、电流、转速、扭矩数据，绘制随时间变化曲线 |
| 电控系统测试 |
在高温（80±2）℃环境下，持续运行 2 小时，通过模拟火灾信号触发电控系统，观察控制模块响应时间、信号传输准确性、指示灯状态及报警功能 |
控制模块响应时间≤2 秒；信号传输无丢失、误报；指示灯正常显示；报警功能有效 |
记录每次信号触发后的响应时间、报警信息及系统运行状态 |
| 传动装置测试 |
高温（75±2）℃环境下，驱动卷门机进行 5 次完整的卷帘升降操作，检查链条、齿轮等传动部件的磨损、卡滞情况，测量传动效率 |
传动部件无明显磨损、变形；无卡滞现象；传动效率下降不超过试验前的 15% |
记录每次升降操作的时间、传动部件异常情况；试验前、后分别测量传动效率 |
| 绝缘性能测试 |
试验后，待卷门机冷却至室温，使用绝缘电阻测试仪测量电机、电控系统等带电部件与外壳之间的绝缘电阻；采用耐电压测试仪施加规定电压，检测是否出现击穿、闪络现象 |
绝缘电阻≥10MΩ；耐电压测试无击穿、闪络现象 |
记录绝缘电阻数值；记录耐电压测试的电压值、持续时间及测试结果 |
| 噪音测试 |
在高温（70±2）℃环境下，启动卷门机并使其稳定运行，使用声级计在距离卷门机 1 米处，分别测量卷帘上升、下降过程中的噪音值，每个过程测量 3 次取平均值 |
噪音值≤75dB（A） |
记录每次测量的噪音数值、测量位置及测量时间；计算并记录平均值 |
| 热变形测试 |
将卷门机置于试验箱内，按照 GB/T 2423.2 标准设置升温曲线，升温至（85±2）℃并保持 1 小时，使用高精度位移传感器测量关键部件（如电机外壳、传动支架）的变形量 |
关键部件变形量不超过设计允许值（一般≤1mm） |
记录升温过程中不同时间点的温度与变形量数据；记录*终变形量数值及位置 |
| 密封性测试 |
在高温（75±2）℃环境下，对卷门机电控箱等密封部位进行密封性检测，采用烟雾测试法或气密性检测仪，观察是否有烟雾泄漏或检测泄漏量 |
电控箱等密封部位无烟雾泄漏；气密性泄漏量≤0.5m³/h（根据产品规格设定） |
记录测试开始与结束时间；记录泄漏情况及泄漏量数据 |
| 应急功能测试 |
在高温（80±2）℃环境下，模拟主电源断电情况，启动卷门机的备用电源或手动操作装置，观察卷帘是否能正常下降至关闭位置 |
备用电源启动时间≤5 秒；手动操作力≤150N；卷帘能顺利下降至关闭位置 |
记录备用电源启动时间、手动操作力数值；记录卷帘下降过程是否顺畅及*终关闭状态 |
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上海荣计达仪器科技有限公司
