DKZ-6000水泥电动抗折试验机操作方法

水泥电动抗折机产品用途
水泥电动抗折机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关*院校、科教单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可用作其它非金属脆性材料的抗折强度检验。
 
水泥电动抗折机主要技术参数

名称	参数
*大抗折力	6000N
外形尺寸	1075*250*760（mm）
净重约	85KG
加荷辊及支撑辊直径	10mm
支撑直径	100mm
拉架板间距	46mm
显值误差	<±1%
杠杆倾角	>1/50
电源	I/P   AC220V  ±10% ( BOARD I/P DC 9V 1A )
感量 双杠杆时校正杠杆平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g

水泥电动抗折机机器的构造
水泥电动抗折机有底座（27）、立柱（25）、上梁（24）、长短拉杆（8）（9）、大、小杠杆（17）（23）、扬角指示板（18）、抗折夹具（6）、游动砝码（20）、大、小平衡铊（15）（12）、传动电机（10）、传动丝杆（22）及电气控制箱（28）等零部件组成。
水泥电动抗折机机器的使用、调整与维护
   水泥电动抗折机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
   作抗力6000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上，如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（17）的短杠杆（9）和刀承座（7）并将夹具上部借长杠杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座（27）上的螺母（2）中。
   试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮（21）,用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标（19）的零线对准标尺（26）的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置零触头螺丝（31），使刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝（31）校对游标（19）与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
   松开锁紧螺钉（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意小大平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，否则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2⁰）、按电气控制箱（28）上的起动按钮，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板（30）推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁，干燥，特别是各刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换关半螺母，若需要请即来厂购置。

水泥电动抗折机常见故障及排除
 

故障现象	原因	排除方法
试块断裂后不能自动停止加荷	1．右端行程开关损坏。 2.左端镗块未压下行程开关。	1．更换行程开关。 2.调整镗块位置。
试块断裂后游动砝码前冲一段距离	游动砝码内半螺母磨损。	更换半螺母
大杠杆失动平衡	平衡铊位置走动。 游动砝码未回到原有零位。	重新调整后锁紧。 转动丝杆，调整到零位。
游动砝码上按钮不回复	1.按钮孔内有脏物或毛刺。 2．复回弹簧失效。	清洗，除毛刺。 更换弹簧。
游动砝码移动时出现停滞	丝杆和大杠杆上平面或砝码内滚动轴承有脏物。	清洗丝杆和大杠杆及砝码内轴承。
电动机不能起动	丝杆转动部份卡死。 电机及电器元件损坏。	清洗，去毛刺。 更换元件。
大杠杆摆动一下即停	大杠杆支承刀刃损坏。 刀刃承间有脏物卡住。	更换或修理刀刃 清洗刀刃承。