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高低温试验箱评估塑料件在高温和低温环境下的性能方法

2024-04-29 13:56:38 来源：上海荣计达仪器科技有限公司

一、前言：
本测试标准的目的是评估塑料件在高温和低温环境下的性能表现，以确保其能够在各种温度条件下保持稳定性和功能性。
二、原理
高温测试：将塑料件放置在高于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。
低温测试：将塑料件放置在低于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。
三、测试设备
高低温试验箱：用于模拟高温和低温环境，可控制温度和湿度。
设备参数：
温度范围：-70℃～150℃
温度波动度：≤±0.5℃
温度均匀度：≤2℃
温度偏差：≤±2℃
升温速率：3℃/min、空载，全程平均
降温速率：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃。空载，全程平均
四、样品制备
选取具有代表性的塑料件样品，确保样品无缺陷、无划痕。
对于每种类型的塑料件，需至少选取3个样品进行测试。
五、测试环境
高温测试环境：温度范围为+50℃至+150℃，湿度范围为30%至70%。
低温测试环境：温度范围为-20℃至-50℃，湿度范围为30%至70%。
将塑料件放置在温度试验箱内，按六、测试方法
照规定的温度和时间进行高温和低温测试。
在测试前、测试中和测试后，对塑料件进行外观检查、尺寸测量和功能性测试。
记录测试数据，包括测试温度、测试时间、外观变化、尺寸变化和功能性测试结果等。
七、测试数据分析
分析测试数据，评估塑料件在不同温度下的性能表现。
将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比，以确保其能够在极端温度下保持稳定性和功能性。

塑料件检验标准

目的		确保本公司塑料件品质符合客户要求。
范围		适应于塑胶件进料入库检验。
抽样标准		MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。
检验环境		在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准		1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
		2、GB 7000.1-2007灯具一部分：一般要求与试验。
序号	检验项目	接收标准	检验工具主方法	缺陷描述	缺陷等级
					致命（CR）	严重（MA）	轻微（MI）
1	色差	表面颜色满足规定的要求。	目视	颜色有差异，但组装后，整体效果不明显。			√
				颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。		√
2	缺胶	表面及孔边不能有缺胶现象。	目视卡尺	产品的外表面及外边沿，有缺胶现象。		√
				孔边沿及孔有缺胶现象。		√
				孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。		√
				孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。			√
				孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。		√
				产品内部缺胶面积≤5mm2。			√
				产品内部缺胶面积≤10mm2。		√
				产品内部缺胶面积＞10mm2。		√

序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	缺陷等级
序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	严重（MA）	轻微（MI）
4	烧焦	外表面及外边沿，不能有烧焦现象。	目视	外表面及外边沿烧焦。		√
4	烧焦	外表面及外边沿，不能有烧焦现象。	目视	内部有烧焦，组装后不能遮盖。		√
5	披锋	产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出。	目视组装	产品外表边沿有披锋高出及飞边现象。			√
				产品外表面之分模线高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。			√
				产品外表面之分模线高出其平面＞0.1mm。		√
				孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产品外观。		√
				孔边披锋，影响组装或不能组装。		√
6	混色	产品外表面不能有其它杂色物质。	目视	产品外表面有明显的混色现象。		√
				次要面，在60cm处观察，混色面积≤5mm2。			√
				次要面，在60cm处观察，混色面积＞5mm2。		√
7	变形	产品外表面不能有明显的变形现象。	目视	变形明显或表面有凹凸痕不平明显。		√
8	划伤	产品外表面不能有明显的划伤痕	目视卡尺	在60cm处观察有明显的划伤痕。		√
				次要面，其划伤痕10mm≤长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。			√
				次要面，其划伤痕15mm≤长≤20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面长＞20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面长≤10mm，宽≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。		√
				次要面长≤10mm，宽＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。		√

缩水

表面不能有明显的缩水现象。

目视
卡尺

表面有较明显的缩水现象。

√

缩水面积＞10mm2，深度＞0.1mm

√

缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。

√

内部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。

√

序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	缺陷等级
序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	严重（MA）	轻微（MI）
9	夹水纹	表面及孔边，不能有明显夹水纹。	目视卡尺	表面及孔边，有明显夹水纹。		√
				次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。			√
				次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。		√
				次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。		√
				次要面，长＞15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。		√
				孔边夹水纹，组装后不能遮盖，影响产品外观。			√
10	气纹	产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。	目视卡尺	主视面亮斑面积＞5mm2，且明显。			√
				次要面亮斑面积≤10mm2，不明显。			√
				次要面亮斑面积＞10mm2，且明显。		√
11	表面脏污	表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。	目视	产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。		√
				产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。	√
				表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。			√
				表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。		√
12	尺寸	尺寸满足设计要求或组装要求。	卡尺组装	重要尺寸不符合设计要求。		√
				孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求。			√
				孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求。		√
				孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂。		√
				孔位尺寸偏小，影响产品组装。		√

序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	缺陷等级
序号	检验项目	接收标准	检验工具及方法	缺陷描述	致命（CR）	严重（MA）	轻微（MI）
13	性能要求	组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。	目视手感	组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。		√
		尺寸符合设计要求（工程图纸）	图纸卡尺	尺寸超出设计要求或工程图纸。		√
		塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程设计要求，分供方首批需提供实验报告。	目视	没有提供相应的实验报告。		√
		塑胶壳的材质必须符合公司工程设计要求，分供方每半年提供原材料材质证明书。	目视	分供方每半年没有提供原料材质证明书。		√
		将塑胶件放在水泥板上，用脚踩上去，不能易碎裂、断。	操作	不符合要求。		√
14	阻燃试验	用明火对塑胶件进行燃烧，当火源离开塑胶壳时，塑胶件应立即熄灭，不再燃烧，此塑胶件是阻燃材料。	试验火源	材料不阻燃。		√
15	跌落试验	组合后，以1米高处自由落地（水泥地），无爆裂，螺丝柱断则合格，无法组合的产品，可在螺丝柱打螺丝检验。	目视操作	经做跌落试验后，有爆裂或螺丝柱断现象。	√
16	配合安装	与相应配件配合牢固。	操作	配合不良。		√